烤瓷铝板的应用越来越广泛，大家都知道烤瓷铝板设计的周期主要包括了规划、选材、确定连接形式、设计、钣金加工(Processing)、喷涂、包装、运输、安装(ān zhuāng)和维护等环节。烤瓷蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。烤瓷铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。搪瓷钢板是由优质钢板与特种功能无机非金属材料经新型静电干粉涂搪工艺涂搪及高温烧成，使优质钢板与特种功能无机涂层两者间产生牢固的化学键结合而形成的复合材料。在这里和大家说说烤瓷铝板设计应注意(attention)的常规事项：

1、玻璃(Glass)后的背衬烤瓷铝板与玻璃之间需保持一定距离，以免距离太近时烤瓷铝板温度（temperature)的快速变化导致玻璃(尤其是钢化玻璃(Tempered glass))变形或自爆。若设计空间不允许可考虑（consider)烤瓷铝板开孔透气，降低（reduce)腔内外温度差距。

2、烤瓷铝板进行表面处理(processing)需要开设吊装孔。

3、封闭腔烤瓷铝板工件在焊接及喷涂过程中容易出现受热变形甚至爆炸，在设计中应尽量避免。如必须采取闭腔效果应在不明显位置（position )开设工艺( technology)孔排气，此孔同时可用于吊装。

4、烤瓷铝板如需表面处理应在图纸中标明装饰(Decoration)面，如有方向性需标明方向。

5、烤瓷铝板加工图纸或表单中需标明烤瓷铝板表面处理颜色(Color)。

6、因粉末喷涂遇紫外线（Ultraviolet rays)会褪色（解释:颜色失去鲜艳;变得暗淡)，故粉末喷涂烤瓷铝板一般适用于非阳光直射处。

7、烤瓷铝板加工喷涂后需在板背面贴编号标签，以便对号安装。

8、处于同一平面的相邻烤瓷铝板应同批生产、加工、喷涂。其原因，一是不同批次的烤瓷铝板基材成分(ingredient)不同，再加上电解质(属性:化合物)的浓密变化会使三氧化二铝板出现色差;二是不同批次的喷涂用漆料成分比例及加工温度也不能保证完全相同，也会导致色差出现。

9、连续（Continuity)折弯及多次焊接工件需试做样件。因为连续折弯和多次焊接的工件误差累计过大，且饰面效果难以保证。如有可能（maybe)、尽量避免或拆分此类复杂工件。

10、不常用角度(45°整数倍)的折弯需考虑工厂加工能力。

11、双曲面的工件应尽量避免或更改为折角。

12、板缝采取密封(seal)胶密封时需同时配备保护胶带贴于胶缝两侧，避免密封胶对烤瓷铝板装饰面的污染(pollute)。

13、板缝采取胶条密封时，注意胶条需有阻挡(避免胶条深陷至板缝内)，同时采取措施避免胶条脱落(drop)。

14、烤瓷铝板工件加工完成后，出库、运输、安装直到验收前要注意成品保护。

15、铝制品在幕墙系统(system)中除不锈钢(不锈耐酸钢)外应不与其他金属直接接触，以免发生双金属腐蚀。

16、烤瓷铝板设计时需考虑排水，特别是吊顶形式的烤瓷铝板，如设计允许水进入应开设排水孔。

17、烤瓷铝板采取氟碳(C)喷涂的个别漆料需注意方向性。

烤瓷铝板作为幕墙工程(Engineering)中最早运用的材料(Material)，见证了建筑幕墙的发展及改进。由于其优良的性能，正被越来越多的消费者（Consumer)认可。随着烤瓷铝板应用的日益广泛，对烤瓷铝板设计人员技能(skill)的要求也越来越高。这就需要我们幕墙设计人员不断地充电并与时俱进，顺应时代发展的需求。